玻璃反应釜是应用于石油、化工、农药、医药、食品等行业，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等过程的压力容器。其中，双层玻璃反应釜可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应，并能进行反应溶液的回流与蒸馏，具备测温精度高，误差小，工作效率高等优点。

 双层玻璃反应釜在工作的过程中，如何提高工作效率呢，现总结以下几个方面：

    一、保温介质

由于双层玻璃反应釜中间的夹层厚度及容积较小，因此保温性能较差。使用高温、低温过程中，均需要用保温材料对釜体进行保温。不仅反应釜的釜体、导液的管子也需要用保温材料包裹，并且注意保温层的厚度，以保证有效的保温效果。

   二、控温介质选择

根据需要的反应温度，选择不同性质的控温介质，作为反应的热量传播介质。低温，选择冰乙醇浴;常温，选择水浴;高温，选择油浴。

使用低温或者高温时，注意选择合适的介质，关键在于黏度。黏度太大循环泵可能带不动，介质循环效果不好，也无法达到需要的控温效果。如果贸然更换大功率的循环泵，压入介质压力过大，易损坏双层玻璃反应釜内衬，反应釜破裂。

   三、存放位置

双层玻璃反应釜作为反应较大试验装置，体积通常为50 - 150L，特定情况体积可以定制。由于釜体为玻璃材质，不锈钢支架且架脚为脚轮，故存放位置需要慎重选择。

脚轮虽然可以有脚扣固定，但是稳定性不强，存放时注意选择平坦的地方、平放、保持机械搅拌与反应釜一致，否则易摇晃不稳。双层玻璃反应釜的釜体高度1.5m左右，加上直上的冷凝管，反应釜整体高度为2m左右。一般的落地通风处无法安放，但须放置在通风位置好的场所。

   四、加料注意事项

双层玻璃反应釜为独立的反应架子，并且预留加料口较小，因此，加料过程比较困难。

双层玻璃反应釜一次性投料量不宜过大，根据反应的温度，回流以及压力，进行评估，加入适宜的用料量。一般，不宜超过釜体的2/3。

建议：固体类试剂，建议是配成溶液加入釜内;液体类试剂，可通过配套水泵或者油泵抽入釜内。尤其是，通过恒压滴液漏斗或常用滴液漏斗将反应料加入反应釜中，需要配套相应的移动梯子，以便工作人员加入试验物料。

    除了以上注意事项以外，用户在平时的使用过程中，也需要定时对双层玻璃反应釜维护保养，保证设备的寿命，降低成本。